PVC異型材(cái)産生氣(qì)泡。裂紋(wen)、麻點等(deng)缺陷的(de)原因

引(yin)起以上(shang)缺陷的(de)原因主(zhǔ)要有以(yi)下：

1.各種(zhǒng)材料中(zhong)所含水(shuǐ)分及易(yi)揮發物(wù)，嚴重超(chao)标，在擠(ji)出混合(hé)工序中(zhong)又不能(neng)被充分(fen)排除，揮(hui)發物仍(réng)保留在(zài)材料内(nèi)部，型材(cái)内部或(huo)表面就(jiu)會出現(xian)氣泡、經(jīng)加熱後(hòu)型材明(ming)顯出現(xian)氣泡、裂(liè)痕和麻(ma)點。

生産(chan)中一旦(dàn)出現此(cǐ)類缺陷(xian)，首先應(ying)排除原(yuan)材料造(zao)成的影(yǐng)響，其次(ci)在高速(sù)混合中(zhong)制定合(he)理的工(gōng)藝條件(jian)，能有效(xiào)排除揮(hui)發物。

2.PVC是(shì)熱穩定(ding)性差的(de)熱敏性(xing)塑料，盡(jìn)管配方(fang)中有加(jiā)入熱定(ding)劑，如穩(wěn)定劑不(bú)好或者(zhě)因擠出(chū)工藝的(de)弊端出(chu)現過熱(re)分解現(xian)象，所産(chan)生的氯(lǜ)化氫氣(qi)體往往(wǎng)不能被(bèi)充分排(pái)出而停(ting)留在材(cái)料内部(bu)，就會在(zai)型材斷(duan)面或内(nèi)表面上(shàng)出現緻(zhi)密的小(xiao)氣孔，這(zhè)類氣孔(kong)的産生(sheng)與擠出(chu)機的加(jia)熱冷卻(què)系統對(duì)擠出溫(wēn)度的控(kòng)制能力(li)與均勻(yun)性有關(guān)。

擠出溫(wen)度不能(néng)過高，否(fǒu)則易産(chǎn)生過塑(sù)化并産(chan)生過多(duo)的氣體(tǐ)殘留在(zai)型材内(nèi)甚至出(chū)現裂痕(hen)，擠出溫(wen)度過低(di)，物料塑(sù)化不良(liáng)，未塑化(hua)的粒子(zi)使型材(cái)表面出(chu)面麻點(dian)、毛刺、粗(cū)糙。調整(zheng)正确的(de)工藝溫(wen)度是控(kong)制物料(liao)塑化的(de)關健。

擠(ji)出加工(gong)過程中(zhong)，熱量主(zhǔ)要來源(yuán)于外加(jiā)熱源和(he)剪切摩(mó)擦熱，在(zài)開機初(chū)期熱量(liang)主要來(lái)源于外(wài)加熱，開(kai)機後剪(jiǎn)切摩擦(ca)熱不斷(duàn)增加，有(yǒu)時甚至(zhì)會超過(guò)物料所(suǒ)需要的(de)熱量，這(zhè)就需要(yao)将熱量(liàng)通過冷(leng)卻系統(tǒng)散發，以(yǐ)防止熱(re)分解，因(yin)此擠出(chū)機的加(jiā)熱冷卻(què)系統應(ying)能保證(zheng)擠出溫(wēn)度穩定(dìng)，控制精(jing)度高。

剪(jiǎn)切摩擦(ca)熱與螺(luó)杆轉速(su)，機頭壓(ya)力等因(yīn)素有關(guān)，在生産(chan)中調整(zheng)螺杆轉(zhuan)速和機(jī)頭壓力(li)使剪切(qie)摩擦熱(re)量合理(lǐ)，能在一(yi)定程度(du)上改善(shàn)加熱冷(leng)卻系統(tong)運行條(tiao)件。

3. 氣泡(pao)的産生(sheng)，還與擠(jǐ)出機排(pái)氣系統(tong)的功能(neng)有關。雙(shuāng)螺杆在(zài)功能上(shang)分四個(gè)區：依次(ci)是供料(liào)區、壓縮(suō)區、排氣(qì)區和均(jun1)化區，從(cóng)供料區(qu)到壓縮(suo)區的壓(yā)力是逐(zhú)步增大(dà)，到了排(pai)氣區壓(ya)力急劇(ju)下降，而(ér)均化區(qū)壓力迅(xùn)速上升(shēng)。在排氣(qi)區，氣化(hua)的揮發(fā)物因壓(ya)力聚降(jiang)，很容易(yi)從熔體(tǐ)中逸出(chu)，在真空(kōng)度不低(dī)于0.05MPA的條(tiao)件下，從(cóng)排氣口(kǒu)處被排(pái)出機外(wài)。

此外，擠(jǐ)出機的(de)供料量(liang)與擠出(chū)量應基(ji)本平衡(héng)，當供料(liào)量大于(yú)擠出量(liàng)時，多餘(yu)的物料(liào)會在壓(yā)力的作(zuò)用下被(bei)不斷地(dì)擠向壓(ya)力低的(de)排氣孔(kong)處，導緻(zhi)物料從(cóng)排氣孔(kǒng)冒出，甚(shen)至會堵(du)塞排氣(qi)孔，失去(qù)排氣功(gōng)能。

4.PVC異型(xíng)材産生(shēng)氣泡、裂(lie)紋、麻點(diǎn)時，可根(gēn)據情況(kuang)逐一排(pái)除，首先(xian)檢查各(gè)種原料(liào)的揮發(fa)分，雜質(zhì)是否超(chāo)标，并對(duì)配方中(zhong)的潤滑(huá)劑、穩定(dìng)劑的用(yong)量進行(hang)适當的(de)調整，可(kě)适量增(zeng)加潤滑(huá)劑，降低(di)剪切摩(mo)擦熱，适(shì)度添加(jiā)穩定劑(ji)保證物(wù)料的承(chéng)溫能力(lì)和熱穩(wen)定性能(néng)，避免物(wù)料嚴重(zhòng)分解，

其(qí)次，根據(ju)擠出機(jī)的工作(zuò)特性，設(she)置合理(li)的溫度(dù)，螺杆轉(zhuan)速和擠(jǐ)出壓力(li)，再次檢(jiǎn)查真空(kōng)度及排(pai)氣孔的(de)工作狀(zhuang)況，保證(zheng)排氣暢(chàng)通，密封(feng)良好，最(zuì)後排查(chá)模具流(liu)道内有(you)無死角(jiao)。