塑(sù)膠異型材成型加(jiā)工引起顔色變化(hua)的原因

塑膠異(yì)型材 制品應用非(fei)常廣泛， 爲了适應(ying)不同行業的需求(qiú)，對于塑膠制品的(de)顔色種類選擇也(ye)越來越多啦，在生(sheng)産中對于顔色把(bǎ)控也是非常是重(zhong)要的，一個小細☎️節(jiē)失誤就可以導緻(zhi)成🈲型制品顔色出(chū)來差異化，我們先(xian)說說利用幹粉或(huo)色母粒等方法着(zhe)色塑料制🍓品時，可(kě)能出現顔色變化(huà)🏃🏻現象，從而影🐉響産(chan)品質量原因有哪(nǎ)幾方🧑🏾‍🤝‍🧑🏼面原因引起(qǐ)？

一.高溫成型時，基(jī)體樹脂氧化降解(jiě)變色：當塑膠異型(xíng)材成型加工設備(bei)之加熱圈或加熱(re)闆因失控而一直(zhi)處于加熱🌈狀态時(shí)，容易導緻局部溫(wen)度過高，使得樹脂(zhī)在高溫🈲下發生氧(yǎng)化分解，對于那些(xie)熱敏性🚩塑料，如PVC等(děng)，在成型加工時更(geng)易出現這種⭕現象(xiàng)，嚴重時，将燒焦變(bian)🌂黃，甚至變黑，并伴(bàn)随大量低分子揮(hui)發🐉物逸出。

這種降(jiang)解包括解聚、無規(gui)斷鏈、側基和低分(fen)子物的🛀🏻脫💞除等反(fan)應。

(1)解聚：解聚反應(yīng)系先在大分子未(wèi)端斷裂，,然後按連(lián)鎖機📱理迅🌈速脫除(chu)單體，在聚合上限(xian)溫度以上尤其容(róng)易進行。

(2)無規斷鏈(liàn)(降解)：對于諸如PE等(deng)聚合物在高溫成(chéng)型時，其主鏈🧡任何(he)位置都可能斷裂(lie)，分子量迅速下降(jiang)，但單體收率🌈很少(shao)，這類反應稱作無(wú)規斷鏈，有時也稱(chēng)作降解，聚乙烯斷(duàn)鏈後形成的😄自由(you)基活性很高，四周(zhōu)又有較多的二級(jí)🈚氫，易發生鏈轉移(yí)反應，幾乎無單體(tǐ)産生。

(3)取代基的脫除：聚(ju)氯乙烯、聚醋酸乙(yǐ)烯酯、聚丙烯腈、聚(jù)😘氟乙烯等受熱時(shi)，取代基将脫除。

遊(you)離HCL對脫氯化氫有(you)催化作用,金屬氯(lü)化物,如氯化氫🙇🏻與(yǔ)加工設備作用形(xing)成的氯化鐵,促進(jin)催化。

PVC塑膠異型材(cái)在熱加工時須加(jiā)百分之幾的酸吸(xī)收👨‍❤️‍👨劑，如硬📱脂酸鋇(bèi)、有機錫、鉛化合物(wù)等，以提高其穩定(dìng)性。

利用通迅電纜(lan)着色市話通迅電(dian)纜線時，銅導線上(shang)聚烯烴層如穩定(dìng)得不好，聚合物—銅(tong)的界面上就會形(xing)成綠色的羧酸銅(tóng)。這些反應促使銅(tong)擴散入聚合物中(zhong)，加速了銅的催化(huà)☔氧化。

因此，爲了降(jiang)低聚烯烴的氧化(hua)降解速率，常加入(rù)酚類❤️或芳胺類抗(kang)氧劑(AH)，終止上述反(fan)應，形成不活潑的(de)❓自由基

(4)氧化降解(jiě)：聚合物在加工和(hé)使用時都要接觸(chù)空氣中的氧氣💞，在(zài)受熱時，加速氧化(hua)降解。

聚烯烴的熱(rè)氧化屬于自由基(jī)連鎖反應機理，有(yǒu)自動催化♈行爲，可(ke)分爲引發、增長、終(zhong)止三步反應。

氫過(guò)氧化基團引起的(de)鏈的斷裂導緻分(fèn)子量降低，其均裂(lie)的主産物爲醇、醛(quán)、酮，最後氧化成羧(suō)酸。羧酸對金屬催(cuī)化氧化起着主⚽要(yao)作用。