聚烯(xi)烴塑料管材

聚烯(xī)烴通常指乙烯(xi)、丙烯或高級烯(xī)烴的聚合物，英(yīng)♌文縮寫爲PO。其🏃‍♀️中(zhōng)以聚乙烯和聚(ju)丙烯最重要。

關(guan)于聚烯烴塑膠(jiao)管材 的工藝控(kòng)制：擠出成型工(gong)藝的控制參數(shù)包括成型溫🏃🏻度(dù)、壓力、螺杆轉速(sù)、擠出速度、牽引(yǐn)速度、加料速度(du)以及冷卻定型(xíng)等。

1．原材料的預(yu)處理： 聚烯烴是(shì)非吸水性材料(liao)，通常水分含❌量(liàng)很低，可以滿足(zu)擠出的需要，但(dàn)當聚烯烴含吸(xi)水性顔料，如炭(tan)黑時，對濕度敏(mǐn)感。另外，在使用(yòng)回料及填㊙️充料(liào)時，含水量會增(zeng)大。水分不🤞但導(dao)緻管材内外表(biao)面粗糙，而且🌍可(kě)能導緻熔體中(zhōng)出現氣泡。通常(cháng)應對原料進行(hang)預處理。一般采(cǎi)用幹燥處理，也(ye)可加相應的具(jù)有除濕功能的(de)助劑。PE的幹溫度(du)一般在60-90度。在此(ci)溫度下，産量可(ke)提高10%--25%。

2．溫度控制(zhi)：擠出成型溫度(du)是促使成型物(wu)料塑化和塑料(liao)熔體流動的必(bì)要條件。對于聚(jù)烯烴來說溫度(dù)範圍較寬。通常(chang)在熔🈚點以上，280度(du)以下均可加工(gōng)。

口模和芯模的(de)溫度對管子表(biao)面光潔度有影(yǐng)響，在一❌定📧的範(fan)🎯圍内，口模與芯(xin)模溫度高，管子(zǐ)表面光潔度高(gāo)🈲。通常來講，口模(mó)出口的溫度不(bu)應超過220度，機頭(tou)入口的熔體溫(wēn)度爲200度，機頭入(rù)口和出☀️口熔體(tǐ)溫差不應超過(guò)20度。

聚乙烯塑膠(jiāo)管材擠出的熔(rong)體溫度上限一(yi)般規定🔅爲230度，一(yī)般控制在200度左(zuǒ)右爲佳。聚丙烯(xi)管材擠出的熔(róng)體溫度上限一(yī)般爲240度。

3．壓力控(kòng)制：擠出過程中(zhōng)最重要的壓力(lì)參數是熔體壓(yā)力，即👌機😍頭壓力(li)。熔體壓力通常(cháng)控制在12-13MPA之間。

4．真(zhēn)空定型：真空定(ding)型主要控制真(zhēn)空度和冷卻速(sù)度兩個參數。通(tōng)常在滿足管材(cái)外觀質量的前(qián)提下，真空度應(ying)盡可能低，這樣(yang)管材内應力小(xiao)，産品在存放過(guo)程中變形小㊙️。

5．冷(leng)卻：聚乙烯塑膠(jiāo)​管材擠出成型(xíng)中冷卻水溫要(yào)求一般較低，通(tōng)常在20度以下，在(zai)生産PPR管材時，第(dì)一段溫度可以(yi)稍📐高，後段較低(di)，從而形成溫度(dù)梯度。

6．螺杆轉速(sù)與擠出速度：螺(luo)杆轉速是控制(zhi)擠出速率，産量(liàng)和制品質量的(de)重工參數。單螺(luo)杆擠出機的轉(zhuǎn)速增👅加，産量提(ti)高。剪切速率增(zeng)加，熔體表觀粘(zhan)度下降。有利于(yu)物料的均化。

7．牽(qian)引速度：牽引速(sù)度直接影響産(chǎn)品壁厚，尺寸公(gōng)差，性能及外觀(guan)，牽引速度比須(xū)穩定，且牽引速(sù)度與管材擠出(chū)速度相匹配。牽(qiān)引速度與擠出(chū)線速度的比值(zhí)反映出制品可(ke)能發生的取向(xiang)程度，該比值稱(chēng)爲拉伸比，其數(shu)值必須等于或(huo)大于1。

8．塑料管材(cai)的在線質量控(kong)制與後處理：聚(ju)烯烴屬結晶聚(ju)合物📐，剛💁下線管(guǎn)材的性能與管(guan)材制品交付使(shǐ)👌用時的尺⚽寸和(he)性能時有差距(ju)的。

主要原因有(you)：

一，聚烯烴熔體(tǐ)冷卻過程中要(yào)發生結晶作用(yong)，與溫㊙️度和時間(jiān)有關。

二，剛下線(xian)塑膠​管材的溫(wen)度通常高于常(chang)溫。

三，剛下線的(de)管材内應力較(jiào)大。爲了達到性(xìng)能及尺寸的穩(wen)💜定性🏃‍♀️，一般的聚(ju)乙烯管材應下(xia)線放置24小時，聚(jù)丙🏃‍♀️烯管材需放(fang)置48小時後，可依(yi)照相應的标準(zhǔn)進行性能測試(shi)。