塑膠異(yì)型材中的尺(chǐ)寸變化原因(yin)

從(cong)塑膠異型材(cái)制品 的視角(jiao)來看，引起尺(chǐ)寸變化的原(yuan)因如下：

1.型腔(qiāng)内壓力分布(bu)的改變會引(yin)起尺寸變化(hua)；

2.對于結晶型(xíng)塑料，由于冷(leng)卻速率變化(hua)導緻結晶度(du)變化會引♈起(qi)尺寸變化；

3.産(chan)品後處理、環(huán)境溫度、濕度(dù)的改變也會(hui)引起尺寸變(bian)化。

下面就型(xíng)腔内壓力分(fèn)布的改變，引(yin)起尺寸變化(huà)的情況進行(hang)分析讨論。尺(chǐ)寸變化不同(tóng)的表現，形成(cheng)缺陷的原因(yīn)會有所不同(tong)。

一、缺陷現象(xiàng)：整體産品尺(chǐ)寸太小；原因(yīn)分析：型腔内(nei)☀️的塑料壓力(li)🌈太低。 解決思(sī)路：增加補縮(suō)壓力，達到合(he)㊙️格産品所需(xū)要的型🌈腔壓(ya)力。

二、缺陷現(xiàn)象：整體産品(pin)尺寸太大；原(yuan)因分析：型腔(qiang)内的塑料壓(yā)力太高。解決(jué)思路：減小補(bǔ)縮壓力，達到(dao)合格産品所(suǒ)需要的型腔(qiāng)壓力。

三、缺陷(xian)現象：制品澆(jiāo)口附近尺寸(cùn)太小，其他位(wèi)置尺🤩寸正🤩常(cháng)；原💘因分析：澆(jiāo)口附近壓力(li)太低。主要是(shi)因爲澆口沒(méi)有🚩凍結、塑料(liao)回流所緻。

解(jie)決思路：增加(jiā)保壓時間，或(huò)者根據導緻(zhì)澆口沒有🤟凍(dòng)結的其他原(yuan)因（如塑料或(huo)模具溫度升(shēng)高所緻澆口(kǒu)沒有凍結），有(yǒu)針對性地調(diao)整工藝。

四、缺(quē)陷現象：制品(pin)澆口附近尺(chi)寸太大，其他(ta)位置尺寸正(zhèng)常；原因🈲分析(xi)：澆口附近壓(ya)力太高。

解決(jué)思路：如果采(cǎi)用三階段成(cheng)型工藝，改變(bian)補縮速率可(ke)以解♈決。檢查(chá)有效黏度（填(tian)充階段的注(zhù)射壓力積分(fèn)），測量塑料溫(wen)度，并調整。如(rú)果采用兩階(jiē)段成型工藝(yi)，改變填充速(su)率、補縮速率(lü)和壓力，可以(yi)解決。

五、缺陷(xian)現象：制品尺(chi)寸來回波動(dong)，不穩定。

原因(yin)分析：這是型(xing)腔壓力波動(dòng)引起的。觀察(cha)型腔壓力曲(qu)線的波動情(qing)況。如果每一(yī)模次的型腔(qiang)壓力分布是(shì)🚩變化的，檢察(cha)是否随時間(jian)有變化趨勢(shì)。如果有變化(hua)趨🚶勢，說明溫(wen)度變化或材(cái)🌂料批次變化(hua)；反之，如果是(shì)一模💞一模不(bú)同，說明補縮(suō)💔過程有變化(huà)導緻澆口凍(dòng)結變化🌈，有些(xiē)澆口凍結了(le)，有些澆口沒(mei)凍結；還🍉可能(neng)由于止逆環(huan)洩漏等導緻(zhì)壓力變化。

解(jiě)決思路：做澆(jiāo)口凍結試驗(yàn)和動态止逆(ni)環洩漏試驗(yàn)，确定🥰原🔴因，有(yǒu)針對性解決(jue)問題。