累計(jì)加工過(guo)數千套(tào)異型擠(jǐ)出模具(jù)
累計(jì)加工過(guo)數千套(tào)異型擠(jǐ)出模具(jù)
哪些原(yuán)因導緻(zhi)塑料異(yì)型材出(chu)現發脆(cui)問題?
塑(sù)料異型(xing)材受制(zhi)于物理(li)限制,在(zai)進行生(sheng)産工序(xu)的塑料(liào)材質會(hui)出現發(fā)脆的現(xian)象,其中(zhong)一個主(zhǔ)要原因(yin)是由不(bu)合理的(de)塑料配(pèi)方及混(hùn)料工藝(yi)而導緻(zhi)成型塑(su)料材質(zhì)發脆的(de)情況。哪(na)些導緻(zhi)配方及(jí)混料工(gōng)藝不合(he)理有以(yǐ)下五類(lei)原因。
熱(rè)混加料(liao)順序、溫(wen)度設值(zhí)以及熟(shú)化時間(jian): PVC-U配方的(de)組分很(hěn)多,助劑(ji)的加料(liào)順序應(ying)有助于(yu)提高助(zhù)劑的相(xiàng)輔相成(cheng)效果,克(ke)服相克(ke)相消的(de)作用,使(shi)應在PVC樹(shù)脂中分(fèn)散的助(zhù)劑,充分(fèn)進入PVC樹(shu)脂内部(bu)。
一般熱(rè)混溫度(du)在120℃左右(you),溫度太(tài)低時物(wu)料達不(bu)到凝膠(jiao)化和混(hun)料均勻(yun),高于此(ci)溫度部(bù)分物料(liao)可能會(hui)分解揮(huī)發,而且(qie)幹混粉(fen)料發黃(huang)。
穩定劑(ji)過多或(huò)過少:穩(wěn)定劑的(de)作用是(shì)抑制降(jiang)解,或與(yu)釋放出(chū)的氯化(hua)氫反應(yīng)以及防(fáng)止聚氯(lǜ)乙烯加(jiā)工時變(biàn)色。穩定(dìng)劑用量(liàng)過多會(huì)推遲物(wù)料的塑(sù)化時間(jiān)從而使(shi)物料出(chu)口模時(shi)還欠塑(su)化,其配(pei)方體系(xi)中各分(fen)子之間(jian)沒有完(wán)全溶合(he)。
而用量(liang)過少時(shi)會造成(chéng)配方體(tǐ)系中相(xiàng)對低分(fen)子物降(jiang)解或分(fèn)解,對各(gè)組份分(fèn)子間結(jié)構的穩(wěn)固性造(zào)成破壞(huài)。因此穩(wěn)定劑用(yong)量過多(duō)或過少(shǎo)都會造(zao)成型材(cai)強度降(jiang)低引起(qǐ)型材發(fā)脆現象(xiàng)。
填料過(guo)多:随着(zhe)技術的(de)發展,現(xiàn)在大多(duō)采用超(chāo)細輕質(zhì)活化碳(tan)酸鈣、甚(shèn)至是納(na)米級碳(tàn)酸鈣、其(qí)不僅起(qi)到增加(jiā)剛性和(hé)填充的(de)作用,而(er)且還具(jù)有改性(xing)的作用(yòng),但是其(qi)填加量(liang)并不是(shì)無限度(dù)的,其比(bi)例應該(gai)加以控(kòng)制。
現在(zai)有些廠(chǎng)家爲了(le)降低成(cheng)本将碳(tàn)酸鈣加(jia)到20-50質量(liàng)份,這大(dà)大降低(di)了型材(cai)的物理(lǐ)力學性(xing)能,造成(cheng)本章所(suo)說的型(xíng)材 發脆(cuì)現象。
外(wai)潤滑劑(jì)用量過(guo)多:外潤(run)滑劑與(yu)樹脂相(xiàng)溶性較(jiào)低,能夠(gou)促進樹(shu)脂粒子(zi)間的滑(hua)動,從而(ér)減少摩(mo)擦熱量(liang)并推遲(chi)熔化過(guo)程,潤滑(hua)劑的這(zhè)種作用(yòng)在加工(gong)過程早(zǎo)期是最(zuì)大的。如(rú)果潤滑(huá)劑用量(liàng)不妥,可(kě)能造成(chéng)流痕,産(chan)量低,渾(hún)濁,沖擊(jī)性差,表(biǎo)面粗糙(cao)、粘連,塑(sù)化差等(deng),引起型(xing)材發脆(cui)。
所以生(shēng)産塑料(liào)異型材(cai)前期準(zhun)備工作(zuo)一定要(yao)做好,要(yào)注意所(suo)用的材(cái)料的配(pei)比和使(shǐ)用量,對(dui)于的工(gōng)藝流程(cheng)等要嚴(yan)格按照(zhao)規定要(yào)求生産(chan),才能确(que)保生産(chǎn)出合格(ge)的塑料(liào)型材。
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